无缝钢管的生产工艺主要包括热轧、冷轧、冷拔和挤压四大类。热轧工艺是主流方法，适用于大批量生产大口径、厚壁钢管。其流程为：圆管坯经加热炉加热至塑性状态，通过穿孔机形成空心毛管，再经轧管机延伸、减薄，最后经定径机调整外径，得到符合标准的钢管。热轧工艺生产效率高，成本较低，但钢管的尺寸精度和表面质量相对有限。

冷轧和冷拔工艺则用于生产高精度、薄壁钢管。冷轧通过多道次轧制，使钢管尺寸精度达到±0.2%D，表面光洁度高；冷拔则通过拉拔模具，使钢管细化，提升机械性能。这两种工艺需配合热处理，以消除内应力，确保钢管性能稳定。

挤压工艺适用于高强度合金钢管的生产，通过高压将加热后的管坯挤出模孔，形成钢管。该方法效率较低，但能处理难加工材料，满足特殊需求。